在凹印生產過程中，往往會發生一些由機械、工藝、原輔材料、工作環境等因素引起的印刷故障，從而影響產品質量和生產進度。下面，筆者將從事凹印工作中積累的經驗分享給大家。

刀線

       刀線是一種比較常見的故障，多出現在非圖文部分，是由刮墨刀未能將印版表面空白處的油墨刮干凈所致。刀線一般分為有規則的固定刀線和不規則的間歇性刀線。

        固定刀線出現在印品的同一位置，主要因為印版表面光潔度不好，電雕過程中網穴的邊緣產生毛刺，在拋磨時未能將毛刺打磨干凈，導致印刷時版面上有毛刺部位的油墨不易刮干凈，從而形成了固定刀線。用1200目的細砂紙蘸溶劑輕輕打磨印版，使印版表面光滑無毛刺即可解決。

       間歇性刀線在印品上的位置不固定，時有時無，時多時少，隨著刮墨刀的串動沿版面橫向來回移動，沒有規律。出現的主要原因是油墨中混有雜物、油墨顏料研磨不充分、顆粒較粗且不溶于連接料和溶劑中，印刷時停留在刮墨刀口，影響刮墨刀的刮墨效果，造成刮墨不凈，形成刀線。此外，刮墨刀受損后不能將多余的油墨刮干凈也會造成刀線。解決辦法是更換受損的刮墨刀，用2000～3000目的過濾網過濾油墨，把油墨中的雜質過濾掉，并且在油墨回路中加過濾網，雙重過濾可保證油墨干凈無雜物。

重影

       重影指印刷的線條旁出現淺線條或印刷網點旁出現側影，側影比主線條或主網點要淡些。重影強調的是“重”字，即在一個網點或者圖像上重復出現一深一淺或同一種顏色的兩個影子。重影會降低印品邊緣的銳度，影響印品圖像的色彩還原，使整個印品的色彩模糊、層次失真、清晰度明顯下降。重影主要由壓印輥壓力過大、刮墨刀壓力及角度未調好造成。如果印品周向及軸向都出現重影，說明是由壓力輥壓力過大將油墨擠出造成的，此時我們應適當減小壓力輥壓力直至重影消失。如果只是周向出現重影，說明是由刮墨刀壓力過小，與印版接觸不良，或者是刮墨刀角度太小造成的，此時應該加大刮墨刀壓力及適當調大刮墨刀角度。重影不嚴重時，可通過適當提高印刷速度來解決。

粘臟

       粘臟分為印刷過程中的粘連、蹭臟和印刷后的回粘3種情況。粘連是印品在收卷過程中后一張印品的背面粘附到前一張印品的正面，使上下2張印品粘附在一起，造成印品受損。蹭臟是前一張印品墨膜表層的油墨部分轉移到后一張印品的背面，使后一張印品背面有墨跡，前一張印品正面圖文成花斑狀。回粘是印刷好的產品在擺放過程中出現背面粘臟的現象。

       上述問題的出現均是由印刷后油墨干燥過慢，或者油墨未徹底干透出現假干燥，溶劑揮發速率低，印品中殘留溶劑過多造成的。在生產過程中可通過適當降低油墨印刷厚度，提高烘干溫度，降低印刷速度，改善油墨干燥性能，改用揮發速率高的溶劑來解決。

套印不準

       套印不準指各色圖文未按規定轉印到承印物固定的幾何位置上，各色圖文的輪廓套印精度不符合行業標準要求，導致印出的產品圖文與原稿偏差較大。影響套印不準的因素主要有紙張、印刷車間溫濕度、印刷機烘干溫度。

1.紙張

       紙張本身含有一定的水分，生產時一般控制在6%左右，但當印刷車間溫濕度與紙張生產時的溫濕度不一致時，紙張中的水分就會發生變化使紙張變形，導致印刷套印不準。對此，印刷時可將紙張提前幾天擺放在印刷車間，讓紙張充分適應印刷車間溫濕度，這樣印刷時紙張變形會較小，保證印刷套印準確。

2.印刷車間溫濕度

       印刷車間要相對封閉，保持一個相對穩定的溫濕度來保證紙張不變形。

3.印刷機烘干溫度

       在保證印刷油墨能徹底干透的情況下降低印刷機烘干溫度，使紙張在較小范圍內變形。

紙張發皺

       紙張發皺指在印刷過程中由于壓力等原因，紙張產生皺折發皺，使印出的產品上有皺褶，影響產品質量。出現的主要原因是壓力輥兩端壓力不均衡，或者壓力輥受損，在轉動過程中壓力輥圓周表面與紙張接觸時兩端的受力不同使紙張產生皺褶。印刷時應該把壓力輥兩端的壓力調整一致，具體操作：印刷機上一般有壓力表，根據壓力表指示把壓力調整一致；用百分表檢查壓力輥是否受損，若受損及時更換；檢查所有受力的過紙輥，保證所有過紙輥處在同一水平位置。

堵版

       堵版指在印刷時印版網穴中的油墨受到某些因素的影響會部分干固，油墨轉移率隨之降低，網穴被堵得越來越淺，直至堵版狀況發生。堵版后印刷圖文模糊不清，印品顏色前后不一致，不能很好地再現原稿。可通過降低油墨的干燥速度，或者提高印刷機的機速與油墨的干燥速度相適應，雙重過濾油墨來解決印刷中的堵版問題。