導讀：彩盒作為商品外觀包裝，包裝技術隨著消費者對商品包裝外觀形式及功能方面要求的提高而提高，燙印工藝以其良好的表面加工效果受到消費者及企業的青睞，那么彩盒燙印有什么技術要領呢？本文分享彩盒燙印工藝的技術要領，內容供朋友們參考：

彩盒的燙印工藝

       彩盒采用燙印工藝有兩個目的有，一是借其來提高被包裝產品的附加值 ，二是賦予被包裝產品較高的防偽性 ，同時燙印能夠表現產品包裝的個性化而且安全環保 。

       彩盒產品的燙印，工藝涉及到生產的方方面面，只要我們注重從版面設計和生產全過程的質量把關和控制，不僅可以有效地避免出現質量問題，而且可較好地確保彩盒產品的燙印質量，滿足客戶對紙包裝產品的質量要求。

01燙印工藝的認識和版面的合理設計

       在印刷品上燙印一層有色的箔膜，又俗稱電化鋁工藝。在印后整飾工藝中，電化鋁工藝應用比較多的就是燙印金箔，其次就是燙印銀箔。而隨著市場商品的多樣化和個性化，生產電化鋁的顏色也五花八門，現在各種產品燙印的顏色，除了常見的金、銀、銅色之外，還有藍、綠、黃、桔黃、紫、棕、紅、玫瑰、白、灰、黑等諸多種顏色。

       現在幾乎所有顏色都可利用相應顏色的電化鋁進行燙印。此外，還有燙印后可以綻放出不同色彩效果的鐳射箔，顏色的選擇空間大大拓展了。由于彩盒產品印刷的面積一般都比較大，適當在版面設計燙印的面積，可以起到突出產品包裝裝飾效果的作用。所以，合理設計彩盒產品的燙印版面和顏色，既可有效地降低生產成本，又可較好地兼顧產品的質量效果，使燙印的部位起到畫龍點睛的良好作用。因此，只要把彩盒重要部分的產品標志、產品名稱等設計成燙印版面也就夠了。

       工藝設計值得注意提醒的是， 燙印箔的顏色與底紙和印刷的顏色，不宜太接近，否則就不能突出燙印的工藝效果。而只有燙印的顏色與底紙或底色形成強烈的反差，才能較好地突出燙印版面的工藝效果。比如說，彩盒的底色是黃色，若在這樣的顏色上燙印黃金，兩者的顏色相近，燙印的版面就顯得不夠醒目，就不能很好地突出電化鋁燙印畫面高雅的工藝效果。如果在黃底色上燙印銀色、紅色或其他反差效果比較大的電化鋁，燙印版面就比較突出了，產品的質量效果也就大大提高了。

02注重印刷工藝控制，防止燙印弊病

       不少彩盒產品的燙印版面，是在印刷底色的基礎上進行燙印的，這樣印刷墨色質量如何，直接影響到產品的燙印質量，因此，這就要求印刷預印紙箱面紙與彩盒底色所采用的油墨細度要好，干燥程度合適，以確保油墨層涂布均勻、附著牢固。在底色上進行燙印，應盡量不要在油墨中添加過量的亮光劑、沖淡劑、去黏劑、干燥劑等，以免產生燙印不上、燙印發花、燙印箔附著不牢，以及燙印過程中容易扯下油墨層等質量弊病。

       對底色版面的印刷，油墨涂布厚度也不能過于飽滿，否則容易產生燙印質量弊病。如果專色的底色上有設計燙印版面，最好通過實施“深墨薄印”工藝技術，將底色油墨的色相適當調整深一點，這樣印刷墨層相對薄一點，既可滿足印刷色相的要求，又能使印刷墨層容易干透，并牢固地附著于紙板或鐳射薄膜上，才能有利于實現電化鋁的良好燙印。此外，還要注意選用具有良好的著色力和耐溫性能好的油墨進行印刷，并且印刷過程中盡量不用或少用噴粉，同時印刷所采用的壓力稍微要大一點，以避免油墨涂布量大，容易產生浮墨現象，影響彩盒產品的燙印質量。

03燙印工藝適性分析和技術控制

燙印版材特性分析

       鋅版是最傳統的燙印版材，也是最廉價的燙印版，它是采用腐蝕工藝進行制作的，制版工藝比較繁瑣，生產周期相對比較長，開機制版一般要有一定的數量。由于鋅版邊緣有一定的坡度，版面還容易出現麻點、光澤度不良等質量缺陷，若燙印壓力大容易出現字跡、線條糊版、變形和發花弊病，所以，鋅版一般適合于小面積線條版面的燙印，是中低檔彩盒產品常用的燙印版材。

       而銅版工藝采用電腦雕刻完成制作，制版精度高，速度快，版材耐磨性高，版面邊緣幾乎沒有坡度，不容易出現臟版、糊版問題，銅版表面也比較光滑，傳熱速度快，燙印質量優于鋅版，適合于批量較大的精細彩盒產品的燙印。但是，銅版材料相對比較昂貴，生產成本比鋅版明顯要高。此外，腐蝕制版工藝的鎂版，也是燙印高質量產品的理想版材，該版制版腐蝕速度快，坡度整齊，連續性好，邊緣光滑，且比重小，重量輕，導熱、傳熱及散熱快，版材表面硬度高。

       由于材質細膩，傳熱效果也優于鋅版和銅版。鎂版在燙金過程中幾乎不形變。鎂版的燙印速度比銅、鋅版明顯快，能較好地提高燙印速度，耐印率比銅版高20%左右，可見鎂版是燙印工藝的好版材。生產時最好要根據彩盒產品的生產工藝特性和不同的質量要求，選擇相適應的燙印版材，以及根據設備和版面特點選擇相應厚度的燙印版，才能較好地兼顧生產效率和質量。

燙印設備適性分析

       燙印機器分為平壓平、圓壓平和圓壓圓結構，三種機型各有特點和工藝優勢。立式平壓平燙印機是最常用的燙印設備，其主要特點是生產操作方便、快捷，生產短線的產品具有較高的生產優勢。但是，由于平壓平合壓結構，機器的速度慢，對批量大的訂單，生產效率受到一定的限制。并且燙印時版面是全面與印張接觸，壓力相對比較分散，壓力的均勻度也受到一定的制約，不利于電化鋁涂層的完整轉移，燙印實地的版面，質量效果不如圓壓平和圓壓圓結構的機型，比較適合于小規格彩盒的燙印。圓壓平結構的燙印設備，采用自動化輸紙，燙印速度比平壓平機型明顯加快，燙印效率和質量都比較高。由于燙印時的工作壓力是線與面的接觸，壓力相對比較集中，工作壓力小，燙印版面的壓力也容易均勻，故比較適合于批量大，面積相對也較大，且適合燙印精密度高的彩盒產品。

       圓壓圓結構的燙印設備，自動化程度較高，燙印質量也是最好的。由于機器燙印時版滾筒和壓印滾筒是線與線的接觸，工作壓力小，壓力容易集中而獲得均勻的燙印效果，機器工作精度高，也是較好滿足生產大批量、大幅面彩盒產品，實現高質量燙印工藝效果的理想選擇。

燙印工藝技術控制

       生產過程中把好燙印工藝技術關，主要是要控制好燙印的壓力，彩盒材質表面光澤度不好或底色油墨層較厚，燙印的壓力相對要略大一點。實地與文字或細小線條并存的燙印版面，可適當在實地對應的襯墊上，可多墊一層適當厚度的紙張，這樣文字或細小線條就不容易出現糊版。如果印跡未干透或油墨層厚，造成燙印版面發花，可通過設置的調整，酌情控制合壓延時1～2秒的時間，以延長電化鋁轉移和附著的時間，提高燙印的質量效果。

       若合壓延時時間偏長，則因為電化鋁涂層受熱時間容易融化過度，導致燙印版面出現糊版。此外，燙印溫度的合理調整也是重要的控制環節，要根據環境溫度的高低，燙印材質、燙印版材的特性和燙印面積的大小，機器生產的速度，以及燙印機器的結構等因素，綜合考慮掌握合適的燙印溫度，這需要在生產過程中認真觀察、分析，并記錄相關的工藝數據，才能準確總結和調整好最佳的燙印工藝參數，保證彩盒產品的燙印質量。

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